采煤机

开关磁 阻调速电动机因电机简单坚固、起动转矩大,宽调速范围,可频繁起停工作,四象限运行、回馈断 电不损坏控制器等特点,并具有自主技术,适用应 用于现国内所有薄煤层/极薄煤 层采煤机电牵引领域。

详细描述 

 



 


概述

    国内采煤机自70年代开始生产,大多为 液压牵引采煤机。由于液 压牵引系统存在可靠性差、维修成本高,牵引速度低等缺点,在应用 中存在很多问题。随着煤 矿开采的电气化水平的提高,自90年代起 逐渐开始推广电牵引采煤机,因其具有牵引力大、牵引速度调节范围宽、采煤系统效率高、故障率低等优点,已经成 为采煤机牵引的主要发展方向。

    经过20年的时间,现在的大、中型采 煤机已经全部采用电牵引的控制方式,只有采高低于1.3米的采 煤机受中间箱机载变压器和截割电机的空间限制,还在选 用液压的牵引控制方式,只是应 用于部分小型煤矿。

进入21世纪后,对于采高在1.2米以下的小型工作面,也慢慢 被各大煤矿所重视。由于液 压牵引系统存在可靠性差、维修成本高,牵引速度低等缺点,在应用 中存在很多问题。并且,随着工 作面的地质条件越来越恶劣,原有的 液压采煤机的各种弊端已经逐渐显现,已不能 满足用户的要求。

再此基础上,国内的 各个采煤机生产厂家都开始投入到开发薄煤层采煤机的研发工作,通过选 用双截割电机的方式来降低截割电机的高度。在控制 方式上采用电牵引的控制方式,努力降 低控制器和机载变压器的高度和体积。同时,也选择 机外载中间箱的方式,来满足 采煤机高度的要求。但这些 方式都不同程度的存在一些缺陷,不能彻 底满足用户的使用要求。

我公司从2000年起,开始从 事电牵引采煤机用开关磁阻调速电动机的开发,已经成 功应用在新机配套和老机改造中,形成了1140V、660V、380V多种电压等级,分体式、一体式 和组合式多种结构形式,功率等级范围覆盖15~60kW的系列产品。其中1140V开关磁阻电牵引于2003年应用 于薄煤层采煤机,为国内外首创。

从2009年开始 我公司投入到薄煤层采煤机控制器的研发工作,经过多 方面的市场调研,确定采 煤机的牵引控制方案为取消中间箱中的机载变压器,选用660V/1140V交流电 压直接供电的开关磁阻的控制方式。控制器 延续组合式的结构,方便在 现场快速检修和更换,降低了 煤矿用户的停机时间。

      开关磁 阻调速电动机因电机简单坚固、起动转矩大,宽调速范围,可频繁 起停工作等特点。控制器采取660V/1140V交流电 压直接供电方式,减少了机载变压器。选用军 工级高压的功率插头连接功率电缆,起到了绝缘可靠、操作便捷的作用。四象限 回馈的控制方式,电能直 接逆变回馈到电网中,可起到 节能减排的作用。同时,可满足 大倾角工作面的使用条件,所以非 常适合在采煤机电牵引领域应用。     

产品特色

1) 具有开 关磁阻调速电动机技术、有源能量回馈技术、多电机 功率平衡技术等多项自主技术,可以根据用户要求、工况特点进行技术、工艺、结构的专门设计,如:电机转速、过载特性、控制器结构、安装形式等。

2) 总结多 年的煤矿电气产品的应用经验,形成适 合煤矿特色的定制产品,例如控 制器的组合式结构,因其故障率低、故障判断快速、备件更 换快速等特点得到煤矿用户的广泛认可。

结合煤矿工况,在控制器的防震、防尘防 潮等方面具有丰富的经验和措施。


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